管道防腐为什么用聚脲材料？

管道防腐是指减缓或防止管道因内外介质的化学和电化学作用或微生物的代谢活动而被腐蚀和劣化的措施。

由于输送油气的管道多处于复杂的土壤环境中，输送的介质也具有腐蚀性，管道的内壁和外壁都有可能被腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，会造成油气泄漏，不仅中断运输，还会污染环境，甚至引发火灾和危害。据美国管道行业统计，1975年因腐蚀造成的直接损失达6亿美元。因此，防止管道腐蚀是管道工程的重要内容。

管道防腐用什么材料，根据主管道防腐层的材料不同，可分为主管道防腐和接头防腐。

我国历史上使用多、时间长的是沥青防腐涂料，其次是煤焦油瓷漆和环氧沥青涂料，再发展到聚乙烯涂料。聚乙烯涂层的出现促进了粉末涂料的快速发展，随后环氧粉末涂料以其优异的附着力和耐腐蚀性开始应用于管道防腐。

那么，为什么管道防腐要用聚脲？

管道中使用的聚脲为刚性聚脲，其特点是交联密度和硬度较高。它可用于水管道、污水管道、石油管道、天然气管道等。

聚脲材料密实、连续、无缝、快干、快凝，喷涂严格按照施工工艺进行。喷涂后不会出现针眼、气泡、缩孔等缺陷，从而防止了外界腐蚀性介质的侵入，因此防护性可以非常突出。

同时，聚脲由于具有优异的耐化学介质性能，可应用于多种管道输送场景，可喷涂于任何曲面、斜面或垂直面，不会流挂。对水分和温度不敏感，同时耐冲击、耐磨、防滑、耐酸碱、盐雾等介质，性能稳定，耐海水浸泡，耐老化性能显著。聚脲在管道防腐工程中，能真正做到整条管道完整无缝，不仅使管件内外防腐层均匀一致，结构相同，而且以先进的施工工艺，打破了传统防腐涂层受热或缠绕造成的缺陷。