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LC-201有溶剂底漆

LC-201有溶剂底漆

产品介绍

聚脲底漆是双组分有溶剂环氧涂料,包括A组分和B组分,A组分的主要成分是改性胺,B组分为低分子环氧树脂为原料配制的色漆。漆膜不含溶剂,对环境良好。对水分不敏感,可使用在潮湿界面,对基面具有极好的润湿,并提供聚脲良好的层间附着。

 

适用范围

用作混凝土和钢材基面,具有良好的渗透,防腐作用。

 

物化参数

底漆A组分

性状


无色或微黄色透明液体

固体份(w/w)

%

>40

粘度(25℃)

mPa•S

>20


底漆B组分

性状


粘稠液体,颜色可调

固体份(w/w)

%

>40

粘度(25℃)

mPa•S

>20

细度

μm

≤40

   

施工参数

表面处理基材处理合格后施工。
混合比(重量比)客户使用前必须搅拌均匀,底漆A组分: 底漆B组分=1:3(重量比)。












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表面处理

基材处理合格后施工。

混合比(重量比)

客户使用前必须搅拌均匀

底漆A组分: 底漆B组分=1:3(重量比)

理论涂布率

0.1mm厚度的干燥涂层,辊涂需要涂料0.16-0.3Kg/m2,喷涂需要0.2-0.3Kg/m2

混合后使用寿命

30分钟,与现场环境有关。

稀释剂

专用稀释剂

客户可根据涂装习惯在施工前加入适量的稀释剂调整粘度。稀释剂的添加量建议在10%以内。

 

清洗剂

专用稀释剂

干燥时间

表干:小于2小时;实干:小于24小时。

重涂间隔

在确认涂层已经干燥后才能进行下道工序施工。

   

说明:干燥时间是在标准条件(25℃,60%)下测定,仅供参考。在不同的温度和湿度下干燥时间干燥速度有比较大的差异,还受催干剂用量、漆膜厚度、通风状况、下层涂料等影响。通常,当温度升高或湿度增大时,干燥时间缩短,当温度下降或湿度降低时,干燥时间加长。

 

漆膜主要性能指标

项目

技术指标

测试标准

表干时间

h

≤2

GB/T 1728

实干时间

h

≤24

拉开法附着力

MPa

≥2.5混凝土

GB/T 5210

 

施工条件

涂装环境温度范围:5~35℃。基面温度至少高于空气露点温度5℃以上;

涂装环境湿度范围:30~80%;

通风条件:确保施工场所通风无尘。

注意:涂料必须严格按照合格证上标记的比例混合均匀;并在30分钟内使用完毕!

 

施工方式

喷涂:使用常规喷涂或者无气喷涂,推荐在大面积施工时使用无气喷涂工艺

辊涂:大面积施工使用

刷涂:在小面积时使用,应采用软毛刷子或滚刷

 

包装规格

塑料桶包装。净重按客户要求。

 

保质期

自生产日期起,在按存储条件要求下,原始包装状态的产品保质期为12个月。

 

储存与运输

涂料密封储存在干燥、阴凉、通风良好的条件,避免高温和火源。

运输时保证车厢环境干燥、封闭,材料码放平稳。

 

健康与安全

在使用前请仔细阅读施工说明和包装容器上的警告标识。

必须在通风良好的条件下使用。在施工现场禁止明火,如电焊、打磨、吸烟及其它未说明的情况。

涂料施工时请佩戴防毒面具和其它防护用具。不要吸入漆雾,避免皮肤接触涂料。油漆贱在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和大量水冲洗干净。溅入眼睛时要用水充分冲洗,并立即就医治疗。

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